板框壓濾機(jī)是早期應(yīng)用于化工脫水的機(jī)械。雖然板框壓濾機(jī)一般為間歇操作、基建設(shè)備投資較大、過濾能力也較低，但由于其具有過濾推動(dòng)力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、固體回收率高、調(diào)理藥品消耗量少等優(yōu)點(diǎn)，在一些小型污水廠仍被廣泛應(yīng)用。
脫水過程：
板與框相間排列而成，在濾板的兩側(cè)覆有濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構(gòu)成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開有小孔，壓緊后成為一條通道，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，由該通道進(jìn)入壓濾室，濾板的表面刻有溝槽，下端鉆有供濾液排出的孔道，濾液在壓力下，通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機(jī)，使污泥脫水。國內(nèi)外已開發(fā)出自動(dòng)化的板框壓濾機(jī)。板框壓濾機(jī)比真空過濾機(jī)能承受較高的污泥比阻，這樣就可降低調(diào)理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑（如FeSO4•7H2O）。當(dāng)污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時(shí)，可以不經(jīng)過預(yù)先調(diào)理而直接進(jìn)行過濾。板框壓濾機(jī)其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)資料或類似運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。
1、濾布的選擇必須符合濾槳的過濾技術(shù)要求。生產(chǎn)前應(yīng)將新的濾布收縮。開口直徑應(yīng)小于濾板孔徑。匹配濾板時(shí)，布孔和板孔應(yīng)相對同心，進(jìn)紙孔布帶應(yīng)靠近圓筒壁，否則會造成過濾不清晰，過濾率低，
2、濾板數(shù)量少于數(shù)量時(shí)，禁止在工廠開始工作，以免損壞零件。 進(jìn)料前檢查濾板的布置。濾布不應(yīng)折疊以防止大量泄漏。卸下濾餅后，必須將濾板緊密排列并整齊。
3、泥漿閥，洗液閥或壓縮空氣閥必須根據(jù)操作步驟進(jìn)行激活，并且不能同時(shí)激活。
4、正常調(diào)試的板框壓濾機(jī)可以投入工作，每班之前必須檢查整臺機(jī)器。機(jī)械壓力傳遞部件和減速箱必須充滿足夠的潤滑油；液壓壓縮檢查油箱存儲和液壓站的工作壓力。液壓油通常每年更換一次
5、在板框壓濾機(jī)的初始階段，過濾器是渾濁的，當(dāng)在濾布上形成一層濾餅時(shí)，濾液會變得澄清。如果濾液混濁或混合，則可能是濾布損壞或?yàn)V布孔與板孔不同。此時(shí)，關(guān)閉閥門或停止進(jìn)給以更換濾布。在濾板之間允許因?yàn)V布的毛細(xì)現(xiàn)象引起的少量泄漏。
6、移動(dòng)濾板時(shí)，力應(yīng)均勻且適當(dāng)，并且禁止碰撞或跳動(dòng)，以免損壞密封表面和過濾器手柄。
7、一切變好后，可以壓濾板。過濾器壓力和過濾器溫度必須在范圍內(nèi)。過濾壓力過高會導(dǎo)致泄漏。如果過濾溫度過高，則塑料濾板容易變形，并添加了懸浮液。要集中注意力。一定不能有雜質(zhì)；卸下濾餅后，必須沖洗濾布和濾板。殘留物不得粘在密封表面或進(jìn)料通道中，否則會影響進(jìn)料的順暢流動(dòng)和濾板的密封，這會導(dǎo)致濾板的兩側(cè)。壓力不平衡會導(dǎo)致變形并損壞濾板。
